【仓库概况】该仓库是一家大型化工制造业的配件仓库，存有设备配件、办公用品、化学试剂、各类设备等等物资。 仓库现有物料达到6000余种，而很多物品又分许多规格型号，使得库存物品信息较繁多且复杂。 【问题概述】现在该仓库的主要问题有三点： 一、库存信息共享性低。 由于库存物品大多是一些生活中不常见的设备配件和电气元件，领料人与仓库保管员间存在信息沟通不顺利的问题，这使得仓库保管员会浪费大量时间在确认领料人需要的具体是什么物品这件事上。 二、库存量控制不够好。 目前，仓库内没有对各类配件、工具做一个建立在需求变化规律上的库存管理模型，因此造成了部分物料库存积压，而有些物料会在有使用需求时发生缺货问题。 三、库存信息更新不及时。 这主要体现在物品的库位信息更新不及时上。有时候现场库位为了清出空位存放新入库的物品，而把该库位的一些零头料移到其它库位上，但有时候会遗漏了系统里信息更改的步骤。 【解决方法】 针对问题一，我现在将有库存记录的物品都整理出来，并为这些物品做出了分类，首先分为四大类，分别为非生产用品、原材料、设备&工具以及配件。再在各大类下面细分，比如配件再分为电气元件、五金配件，五金配件又分为管件、门窗五金等等。该分类一共分三级。 目前是希望以该分类表为依据，建立一个物品归类标准，方便领料部门与仓储保管员以一个共同的标准来快速确定要领的物品；同时，也以该分类表为依据来整理仓库现场物品。 而在解决问题二的时候，困难出现了，要建立库存控制模型的话，首先要做ABC分类，而为了方便分类，我取了二级类别作为单位类别来计算，如图所示： 类别                品种       累计金额         累  计                                     百分比            品种百分比       分级      机械设备        123           20.24%           4.79%                 A  金属材料        363             7.14%           6.19%                 A 劳保品            102          51.08%          10.17%                 A 绿化用品         31            58.44%          11.38%                 A 电气设备         128          76.14%          46.44%                 B 五金配件         442          64.52%          28.59%                 B 质检及研发设备330         69.83%          41.45%                 B 办公用品         81             80.72%          49.59%                C 电气元件        235            84.63%          58.75%                C 专用配件        501            88.40%          78.26%                C 化学品           194            91.72%           85.82%               C 其他耗材        53              95.03%           87.88%               C 工具              239              97.27%          97.20%               C 消防安全用品   43             98.87%          98.87%                C 保洁用品         29              100%             100%                  C   而问题在于，虽然通过这种方式找到了A类最重要的物资，但是这一类别里存在的物品品种数也很大（如图），难道要对里边每一种物品都进行需求量预测以及库存控制模型的计算吗？算的话确实可以，但工作量会比较大，只是不知道用这么精力来这么做是否值得。 此外，我也不知道以这种分类标准来做ABC分类的基础数据是否合适，或者说在选择ABC分类的原始数据上，要注意什么问题？     诚邀各位物流人一起讨论，非常感谢！